熱鍍鋅鋼管又稱熱鍍鋅管，是對一般鋼管進行鍍鋅處理，以提高其使用性能的鋼管，其加工生產的原理是使熔融金屬與鐵基體反應而產生合金層，從而使基體和鍍層二者相結合。那么熱鍍鋅鋼管是怎么加工的呢?熱鍍鋅鋼管的工藝流程分為以下幾個步驟：

　　1、堿洗：部分鋼管表面有油污，需進行堿洗。

　　2、酸洗：選用鹽酸進行酸洗，以去除鋼管表面的氧化皮。

　　3、漂洗：主要是為了除去鋼管表面附著的殘酸及鐵鹽。

　　4、浸助劑：助熔劑作用是從鋼管表面除去所有雜質，保證鋼管與鋅液潔凈接觸，形成良好鍍層。

　　5、烘干：主要是防止鋼管浸入鋅鍋發生放炮現象。

　　6、熱浸鍍鋅：鋅鍋內鋅液溫度嚴格控制在450±5℃，將鋼管放入鍍鋅爐，滾入鍍鋅機中的3根浸鋅螺旋內，3根螺旋相位不同，使鋼管在螺旋上成傾斜狀態，隨著螺旋轉動，鋼管一面向下移動一面形成傾斜角，然后進入鋅液，并繼續向下移動，自動跌落在鋅鍋內的滑軌上;等到鋼管提升至磁力輥輥面時，就會被吸住并移動到曳出輥道上。

　　7、外吹：鋼管通過外吹環，壓縮空氣，將鋼管多余鋅液吹去，獲得光潔外表。

　　8、曳出：適當降低曳出速度，可以控制上鋅量，降低鋅耗。

　　9、內吹：除去鋼管內表面多余的鋅液，獲得光潔的內表面，被除去的鋅液形成鋅粉回收。

　　10、水冷：水冷槽的溫度控制在80℃，對鍍鋅管進行冷卻處理。

　　11、鈍化：鈍化液噴淋吹環成品管，使管表面鈍化，經外吹環后，用壓縮空氣將多余的鈍化液吹除。

　　12、檢驗：鍍鋅鋼管落在檢驗臺架上，檢驗后將漏鍍管放入廢品筐內，成品管包裝入庫。

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